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Les spirales ascendantes facilitent l'évacuation rapide des copeaux. En coupant l'intégralité du matériau, elles produisent une finition lisse sur la face inférieure et peuvent provoquer des éclats sur la face supérieure. On parle généralement de fraises hélicoïdales à coupe positive. Elles s'utilisent pour le rainurage, le poche­tage ou pour les matériaux plastiques tendres.

Fraises hélicoïdales à coupe négative

Les spirales descendantes poussent le copeau vers le bas, ce qui impose d'adapter un bon système d'aspiration à votre machine CNC. Grâce à cette pression descendante des fraises hélicoïdales à coupe négative, qui aide à maintenir le matériau en place, les travaux peuvent être exécutés à des vitesses d'avance plus rapides.

Fraises hélicoïdales à coupe positive + négative

Leur avantage est la bonne finition du matériau, à la fois sur la face supérieure et inférieure, lorsqu'on coupe l'épaisseur complète. La zone de coupe positive se situe dans la partie inférieure de la fraise CNC, ce qui peut provoquer des éclats du matériau à la pénétration. Les pressions pendant la coupe sont réduites, ce qui permet des vitesses d'avance plus élevées. Comme la zone de coupe négative se trouve dans la partie supérieure de la fraise, un système d'aspiration efficace est primordial.

Fraises à une seule lèvre

Elles s'emploient lorsque la chaleur pose problème et qu'il est impossible d'atteindre des vitesses d'avance rapides en fraisage CNC. Elles ont une « morsure » plus importante qu'une fraise hélicoïdale à avance égale et produisent une plus grande quantité de copeaux, évacuant ainsi davantage de chaleur. Les fraises à une seule lèvre conviennent aux petits diamètres où la rupture peut poser problème.

Fraises plates à trois et quatre tranchants

Dans les procédés de fabrication CNC, ces fraises sont couramment utilisées pour des vitesses d'avance très rapides et certaines opérations de finition. Cette vitesse d'avance rapide est nécessaire pour générer des copeaux suffisamment gros et dissiper la chaleur du matériau coupé. Conçues pour enlever une petite quantité de matériau après une opération d'ébauche d'approche. Elles peuvent en outre servir à réaliser de petites poches ou des gravures superficielles.

Fraises sphériques

Très utilisées pour la création de pièces, de modèles ou de prototypes 3D avec des machines CNC. On les emploie habituellement lors des phases de finition des usinages en 3D, pour retirer le matériau restant après la phase d'ébauche. Grâce à leur capacité à maintenir un contact théorique en un point de la sphère, elles permettent l'usinage de surfaces complexes ou gauches – ce qui est impossible avec des fraises CNC plates, qui produisent un effet « en escalier ».

Fraises de gravure

Ce type de fraises CNC permet une gravure superficielle (très fine) sur les matériaux tendres. En raison de leur forme, de leur taille et de leur fragilité, elles ont tendance à se casser facilement ; il est donc recommandé de disposer de fraises de gravure de rechange. Disponibles avec différents angles en V, les plus courants étant 10°, 15°, 30°, 45°, 60° et 90°.

Fraises de gravure et de rainurage en V

Elles sont bien plus résistantes que les précédentes et offrent une vitesse d'avance et de pénétration supérieure. Parmi les fraises de gravure et de rainurage, il existe différents angles en forme de V, les plus courants étant 30°, 45°, 60° et 90°.

N'oubliez pas qu'un travail parfait commence par le choix de la fraise adaptée. Dans la boutique en ligne NomadTech, vous disposez d'un large catalogue de fraises CNC – incluant la plupart des familles décrites dans cet article – qui s'adapte à tout projet (et matériau) que vous réaliserez avec votre série de fraiseuses CNC Red Fox et Red Fox 2.

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